應從幾個方面提高仿瓷餐具的質量

　　仿瓷器餐具已逐步進入人們的生活，成為人們用餐的好工具，但隨著市場的擴大，也暴露出一些問題，重要的一點是密胺餐具的質量問題，針對這一情況，密胺餐具生產廠家——正航為大家闡述了改善密胺餐具質量的三大方法。

　　以脲醛樹脂模塑粉為基料，涂覆一層密胺樹脂粉末，制成仿瓷餐具，與脲醛樹脂模塑制品一樣不能用作餐具，不得濫用密胺塑料餐具標準。由于這類產品的主要原料仍是脲醛樹脂，只是這些產品的表面覆蓋了一層密胺樹脂粉，當工藝做得較好時，在出廠檢驗時，有害物質的釋放情況不太容易檢測，當使用時間長，密胺粉磨損掉時，其對使用的危害與脲醛樹脂模塑制品沒有什么不同。

　　以密胺樹脂為主要原料生產的密胺餐具，因生產工藝上存在的缺陷，易造成耐污染不合格。特別重要的是密胺餐具的生產工藝：

　　原料是關鍵，倘若原料里樹脂不足或原料球磨不夠，原料較粗糙，會使生產的餐具結構松散，日常生活中的醬油、醋等容易滲入其中，不易去除，改進的建議是生產廠家應將原料進料關緊，主要注意原材料中樹脂的含量，同時要充分球磨原料，以保證一定的細度。

　　模塑工藝也是關鍵，仿瓷餐具的模塑過程大致可以分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和清洗等。壓塑成型時，為了排除三聚氰胺甲醛樹脂交聯固化反應產生的甲醛和水等小分子物質，消除交聯反應中的內應力，要有一個放氣過程。排放不當，會在餐具表面形成單獨的氣孔，使試劑或污漬沉淀。此外，如果餐具表面不充分固化，且小分子物質多，同樣會使餐具致密，造成污跡吸附在上面，因而不符合耐污染要求，改進建議是掌握閉模步驟，閉模后及時排出，控制固化時間。封閉模具分兩步，首先低壓快速，目的在于縮短周期，防止原料在封閉前過早的固化反應;當陽模接觸原料后，改變為高壓慢速，目的是使模具內的空氣被完全排除。持續的閉模時間在幾秒到幾十秒之間。閉模后要使上下模松開一定時間，以排除模具內的空氣、水汽和揮發物等。排風作業應迅速，要在原料仍處于可塑狀態時完成，否則會影響原料硬化后的產品性能和外觀質量。抽氣次數一般為1~2次，每次4~20秒。為了完成此固化過程，原料在模壓溫度下保持一定時間，使原料縮聚反應完成。硫化時間應通過試驗確定，時間過長或過短均不利于產品性能。養護時間一般控制在30秒到幾分鐘之間。

　　此外，密胺餐具的模具也是生產的關鍵因素，模具是產品之母，要保證餐具光潔亮麗，在模具的研制上就要保證模具光潔度。制造過程中要特別注意的是，模具使用一段時間后，會因材料的腐蝕和人為原因而產生劃痕等現象。此時要進行研磨拋光和電鍍處理，否則產品上的印痕會使污漬沉淀下來，很難去除。

　　上述內容就是我們為大家闡述的提高仿瓷餐具質量的三種主要方法，希望大家能加以利用，使仿瓷餐具的質量、效果得到很大程度的提高。